Как определить вязкость краски для краскопульта своими руками

Технология переноса красящего вещества на стены, потолок, пол и иные ограждения довольно разная:

На что влияет вязкость

Само понятие, думается, разъяснений не требует.

А вот на что оно влияет — вероятно, лучше разъяснить.

  • Избыточно вязкий краситель трудно распределить по поверхности тонким слоем. Лишняя же толщина приведет к долгой сушке и… уменьшению финальной прочности покрытия.

Кроме того: густая краска не заполнит мелкие неровности основания. Тем самым существенно ухудшится ее сцепление с поверхностью.

  • Из-за большой толщины слоя на вертикальных и наклонных поверхностях неизбежно образуются потеки.
  • Наконец, большая часть недорогих краскопультов просто не справится с материалом слишком высокой вязкости. Принцип работы пневматического распылителя основан на низком давлении в струе воздуха и подсосе в нее краски из бачка. При этом перепад давлений по определению не может превысить одной атмосферы даже в идеальном случае (смеем заметить, абсолютно недостижимом).

Если перепада будет недостаточно для продавливания краски через сифон и сопло — результат немного предсказуем: краскопульт придется полностью разбирать и промывать растворителем; о покраске речь, понятное дело, идти не будет.

Слишком сильно разбавленная краска, впрочем, при нанесении тонким слоем не приведет в негодность ни инструмент, ни окрашиваемую поверхность. Однако общее число слоев для получения покрытия без непрокрашенных участков вырастет, что с учетом времени сушки приведет к неоправданно большим затратам времени.

Типичная причина появления потеков — слишком густая краска.

Устройство краскопульта

Краскопульт (краскораспылитель) устроен достаточно просто. В разных моделях могут быть дополнительные функции и компоненты, но типичный инструмент состоит из 5 частей:

  • Ручка с курком;

  • Регулятор давления, который позволяет контролировать этот показатель (актуально для пневматических моделей);

  • Резервуар для краски или другой жидкости;

  • Сопло, через которое выходит краска. Также может называться «дюза». Закрывается или открывается запорной иглой;

  • Центральная часть, в которой находятся различные регуляторы, каналы для подачи краски и воздуха.

Струю, которая выходит из краскопульта, называют факелом. Его параметры можно регулировать: контур меняют с помощью форсунок, которые расположены рядом с соплом, форму можно менять с помощью отдельного регулятора. Это предусмотрено не во всех моделях (или есть, но частично), но функционал достаточно полезный, так как изменение параметров факела позволяет оптимизировать работу.

Большинство краскопультов изготавливают из пластика. Исключительная прочность данным инструментам не нужна, а вот легкий вес крайне желателен, ведь нужно учитывать не только сам инструмент, но и резервуар, который заполнен краской или другим веществом. Но это не значит, что это хрупкий инструмент, современный пластик достаточно прочный, хотя и требует определенной аккуратности.

Система распыления

О системе распыления стоит сказать отдельно. Вообще, существует три метода распыления: безвоздушное, комбинированное и пневматическое. Наиболее распространены первый и последний варианты. Но если с первыми все достаточно просто, то при выборе пневматического краскопульта все сложнее и от аббревиатур разбегаются глаза. Именно в них используется большое количество различных технологий распыления лакокрасочного материала, у каждой из которых есть свои особенности. О системах распыления пневматических краскопультов мы не будем говорить очень подробно, но краткую характеристику всех типов дадим.

  • RP – низкое выходное давление, может использоваться с любой краской. Данный тип отличается большой скоростью покраски поверхностей, в том числе и с помощью широкого факела.

  • HP – высокое давление, которое на выходе может быть до 1,5 атмосфер. Краска наносится равномерно и с высокой скоростью.

  • MP – нечто среднее.

  • LVMP – низкий объем и среднее давление.

  • HVLP – низкое давление, большой объем.

  • LVLP – малый объем и низкое давление.

  • CONV – высокое давление, вплоть до 3 атмосфер. Эту систему также называют конвециональной.

Это основные системы распыления в пневматических краскопультов, у разных производителей могут быть разные аббревиатуры, но вышеупомянутые используются чаще всего. Разные системы (а также возможность регулировки их параметров) можно объяснить использованием потока воздуха от компрессора, где могут иметь место скачки давления (в данном случае лучше подойдет система LVLP) и другими факторами. А теперь мы поговорим собственно о выборе самого подходящего и лучшего для вас краскораспылителя.

Преимущества

Каждому виду присущ собственный набор достоинств.

Электрический

  • Не требует специальных навыков для использования.
  • Не нужен подбор подходящего бака, базовый отвечает заданным свойствам и мощности инструмента.
  • Относительно малый вес и легкость транспортировки.
  • Рабочее давление стабильно, легко регулируется, все компоненты системы разработаны с его учетом, не нужен трудоемкий подбор подходящих аксессуаров.

Пневматический

  • Наилучшее качество покрытия, с которым не сравнится ни один аналог.
  • Достаточная мобильность при верно подобранной длине шланга. Работник держит на весу только сам пистолет с баком – они легче, чем любая сборная модель.
  • Гибкий контроль давления, ширины факела, плотности покрытия.
  • Инструмент подходит для длительного профессионального применения, пригоден для больших площадей.
  • Повышенная в сравнении с другими моделями скорость работы и ширина покрытия.
Читайте также:  Изготовление садового измельчителя веток своими руками

Аккумуляторный

  • Не зависит от наличия тока или напряжения в сети. Растворы распыляются и в условиях отсутствия электричества.
  • Малый вес и габариты. Инструмент удобно держать одной рукой – важный показатель при обработке труднодоступных мест. Например, при покраске крыши.
  • Отсутствующий шнур не перегорит, не будет залит факелом – исключены основные проблемы электрических краскопультов при той же базовой функциональности.

Механический

  • Разборная удлиняющаяся удочка позволяет обрабатывать поверхности на значительной высоте без использования стремянки.
  • Встроенный сменный фильтр удаляет излишки загустевшего раствора и крупнофракционные частицы.
  • Механический краскораспылитель быстро покрывает крупные площади. Его напора хватает, чтобы побелить потолок, находясь на полу.
  • Подходит для распыления клеевых и огнезащитных смесей.

Критерии выбора подходящего растворителя

Краска разбавляется растворителем. Его нужно правильно подобрать перед тем как разбавить краску при покраске краскопультом. Самый простой способ – это изучить упаковку КМ, вычитать рекомендованный производителем растворитель. Он будет идеальным вариантом. Экономится время на поиски, но нужно быть готовым к денежным расходам. Фирменные растворители не дешевые.

Существуют другие критерии подбора растворителя, чтобы подготовка краски для покраски краскопультом была выполнена правильно.

Маркировка краски по наполненности

Краситель состоит из красящего вещества и растворителя, которые находятся в определенном соотношении между собой.

По такому соотношению КМ классифицируется:

  • красящий материал низконаполненый;
  • краситель средненаполненный;
  • высоконаполненный.

Это характеристика концентрации красящего вещества и количества уже имеющегося в составе растворителя. Правило: выше наполненность – добавляется больше разбавляющего вещества. Краситель высоконаполненный более экономно расходуется, равномерно ложится на поверхность.

Существует маркировка КМ от низконаполненного или с большим количеством растворителя до высоконаполненного с небольшим количеством растворителя: LS; HD; HS; MS; UHS; VHS. Маркировку можно рассматривать в качестве одного из способов как определить вязкость краски без вискозиметра. Если низконаполненный материал не разбавляется большим количеством растворителя, то в высоконаполненный КМ его вливается до 30%.

Скорость застывания краски зависит от температуры

КМ выбирается с учетом температуры окружающей среды во время ее нанесения. При чем знать температуру важна еще на стадии добавления разбавляющего вещества. Скорость застывания красителя, его вязкость определяется специальным прибором – вискозиметром.

Скорость высыхания зависит от типа растворителя добавленного в состав красителя:

  • быстрый вид;
  • универсальный относится к нормальному;
  • медленный вид.

Каждый из них используется в определенных условиях:

  • температура среды около 17 градусов – применяется быстрый вид;
  • температура 20-25 градусов – нормальный вид;
  • температура больше 25 градусов – медленный состав.

Растворители по виду подбираются определенному типу краски.

Такое соответствие помогает новичкам подобрать краситель и разбавляющее вещество:

  • Растворители Р-12 или Р-651 соответствуют акриловым краскам.
  • Толуолон, ксилолон и Р-4 добавляются в алкидный краситель.
  • Марка Р-464 вливается в нитроэмаль.
  • Спирт, эфир, дистиллированная вода разводят водоэмульсионку. Обычную воду использовать нельзя из-за примесей в ней.

Растворители подбираются по своему составу:

  • В составе жидкие углеводороды – это неполярные растворители: керосин, Уайт-спирт.
  • Химическая формула вещества имеет группу (ОН) – полярные по составу: спирты, которыми разбавляются акрил и водоэмульсионка.

Эта характеристика подсказка: для полярных по составу подходят ЛПМ полярные. Универсальными считаются ксилол, бензол.

Разбавляющего вещества в общем объеме не должно быть больше 25%.

Производители указывают на емкости расход КМ. Нанесение красящего материала краскопультом уменьшает его расход. К каждому агрегату прилагается инструкция.

Выбор краскопульта или миниджета.

Какой краскопульт купить, чтобы оборудование работало без сбоев и соотносилось с компрессором. Зачастую люди ориентируются на давление, подаваемое компрессором. Однако более важным является производительность компрессора (л/мин.) и соотносится с потреблением краскопульта или миниджета. Чтобы производительность превышала потребление хотя бы на 20%, иначе материал просто не будет протягиваться.

Выбор модели также зависит от задачи — боковое, верхнее или нижнее расположение бачка; объем бачка — 75-100 мл для небольших объемов, 250 мл и больше — для тотального покраса.

Страна-производитель — немаловажный фактор. Китай, Тайвань — более бюджетные, но и «топорные» модели, качество металла и неособо точная сборка, цена таких краскопультов в разы ниже; Япония (RichPen, Iwata, Sata), Германия (Walcom) — в носовой части инструмента отсутствуют уплотнители, свободно можно работать с жесткими материалами и красками.

Для четкой работы в интерьерной аэрографии, сферы полиграфии, бодиарта / грима, росписи глиняных и деревянных изделий будут хороши небольшие легкие японские миниджеты с малым потреблением воздуха — Rich Pen RS-507N, Rich Pen RS-508N. Если не так важна детализованность работы — Asturo MEC ES 0,3, Asturo MEC ES 0,5, Asturo MEC ES/RV 0,5, Asturo MEC ES 0,7. На них можно работать с компрессорами — Jas 1203, Jas 1208, Jas 1206.

Для крупной фоновой работы, лакирования и грунтования однокомпонентыми составами — Rich Pen RS-506N, Asturo MEC ES/RV 1,0. С такими моделями миниджетов лучше работать на более производительных и габаритных компрессорах.

Для покраса стен — Asturo MEC URS+ 1,2, Asturo MEC URS+ 1,4, Asturo MEC URS+ 1,7.

Для работы под потолком — Asturo MEC UR+ 1,4, Rich Pen RS-507N, Rich Pen RS-508N, Rich Pen RS-506N.

Для крупного лакирования автомобилей, грунтования двухкомпонентными материалами — Walcom Slim S 2,2, Walcom Slim S HVLP 1,5, Walcom Slim S HVLP 1,3, Asturo MEC URS+ 2,2, Asturo MEC URS+ 2,5, Asturo MEC URS+ 1,9, Asturo MEC URS+ 1,7.

Читайте также:  Как сваривать полипропиленовые трубы: инструкция и инструменты

Цена краскопульта колеблется в зависимости от производителя и качества сборки. Все зависит от задачи: если необходима более-менее детализованная работа и инструмент служил долгие годы, не нужно было заботиться о замене уплотнителей, лучше подбирать японские или немецкие краскопульты и миниджеты; если нужно просто ровно и качественно фоново задуть поверхность — Италия, Китай, Тайвань.

Конструкции сопла

Самым важным элементом в устройствах для распыления лакокрасочных составов является сопло. Краскопульты для любителей оборудуют монолитными соплами. Практика показывает, что большинство работ можно выполнить довольно хорошо, не изменяя размер сопла. Профессионалы стремятся приобретать пистолеты со сменными соплами. Комбинируя размер отверстия в зависимости от вязкости краски, они могут добиваться отличного качества, попутно оптимизируя расход красящего состава.

Видно, что много разных показателей характеризуют устройства для нанесения красок. Каждый может определить, как выбрать краскопульт для дома. Большинство остановится на простых и недорогих краскопультах.

Если же имеется желание превратить работу по окраске стен и потолков в профессию, то по мере приобретения навыков, придется покупать более дорогой ценовой категории.

На прилагаемом видео показан процесс

Видео регулировка краскопульта и азы покраски.

Содержание

  • 1 Какой краскопульт выбрать для дома
    • 1.1 Преимущества работы с краскопультом
    • 1.2 Как выбрать краскопульт для дома
    • 1.3 Типы краскопультов
      • 1.3.1 Ручные краскопульты
      • 1.3.2 Электрические краскопульты
      • 1.3.3 Пневматические краскопульты
      • 1.3.4 Рабочее давление
    • 1.4 Материал для пистолета и расположение бачка
    • 1.5 Конструкции сопла

краскопульт

Выводы

В продаже имеются краскопульты, подходящие для покраски авто или специально разработанные для этого.

Чаще всего покраской автомобиля при помощи электрического распылителя занимаются владельцы отечественных недорогих машин. Такая работа требует определённого опыта и сноровки. В противном случае, легко можно получить на корпусе так называемую «шагрень» — заметные неровности на покрытии, напоминающие апельсиновую корку. Если же собственник дорожит своим автомобилем, то лучше будет начать с покраски других металлических изделий, например, ворот гаража.

Если же предстоит покрасить дорогую машину, то лучше поручить эту работу профессионалу. Специалист справится с задачей даже с плохим инструментом, тогда как дилетант может всё испортить, даже имея очень хороший аппарат.

Электрические краскопульты приобретают все большую популярность, и в связи с этим многие начали задавать вопрос: а можно ли покрасить свой автомобиль электрическим краскопультом, и что из этого получится?

И действительно, далеко не каждый автолюбитель станет городить дома малярную камеру, покупать компрессор с ресивером, влагомаслоотделителем, шлангами и хорошим краскопультом, да и по цене данный комплект выйдет жутко дорого. Но если нужно покрасить одно крыло или дверь машины, то почему бы не попробовать электрический краскопульт?

Даже самый навороченный электрический краскопульт обойдется в разы дешевле, чем покупка профессионального оборудования. Давайте поразмышляем на эту тему.

Обычно покраска автомобиля на станциях техобслуживания ведется малярами с помощью воздушного профессионального краскопульта низкого давления с верхним(реже с нижним) бачком для краски. Причем базу и лак наносят обычно разными краскопультами с разным выходным давлением на краске, т.к. база и лак имеют разную вязкость, и более вязкие краски нужно наносить под большим давлением,чтобы разбивать краску в более мелкую каплю. Основные лидеры в производстве таких краскопультов фирмы Sata, Devilbiss, Anest Iwata, Walcom. Стоят такие краскопульты очень дорого: от 300 евро и больше за окрасочный пистолет. А еще придется покупать воздушный компрессор литров на 300-400 в минуту, шланги,фильтры и прочее. Выходит, действительно очень дорого для одноразовой работы.

Электрический краскопульт обойдется значительно дешевле чем полный комплект пневматического краскораспылителя. Даже самый дорогой электрический краскопульт стоит где-то в 300 евро за весь комплект. А ведь есть варианты ещё дешевле. Но тут есть свои особенности применения такого краскопульта для покраски авто.

У электрических краскопультов нет компрессора, они работают от встроенных либо от выносных турбин.

Электрические краскопульты со встроенными турбинами обычно начинают работать только при нажатии на курок, т.е. вы нажали на курок краскопульта, включился встроенный «фен», пошло разрежение воздуха, и краска начала вылетать из сопла и разбиваться в факел. При покраске автомобиля этот аспект может быть ключевым, т.к. при выключенном краскопульте, когда вы не нажимаете на курок, у вас может образовываться капля краски на сопле, и при нажатии на курок, эта большая капля может полететь на окрашиваемую поверхность автомобиля, и пойдет брак.

Еще один минус таких краскопультов при покраске автомобиля – практически на всех краскопультах со встроенной турбиной отсутствует регулировка воздуха,поэтому при покраске вам будет сложно подстроить струю и каплю факела краски под необходимое качество окрашиваемой поверхности.

Наиболее мощная модель

WAGNER ProSpray Airless

W 950 Flexio

  • Производитель – «J. Wagner GmbH» (Германия);
  • Мощность – 1030 Вт (1,03 кВт);
  • Максимальная вязкость краски — не регламентируется;
  • Производительность – 2 л/мин;
  • Вместительность емкости – отсутствует.
Преимущества Недостатки
  • высокая производительность
  • надежность
  • качественное нанесение лакокрасочного покрытия
  • высокая цена
  • большой вес (16 кг)

Область применения – профессиональные внутренние, наружные покрасочные работы.

Покупка такой мощной покрасочной установки обойдется в 145 000 рублей.

Лучшие краскопульты с безвоздушным способом распыления

Для распыления краски в безвоздушных краскопультах необходимо создать высокое давление. Только в этом случае образуется факел распыла с четкими контурами. Такие аппараты востребованы тогда, когда требуется высокая производительность и быстрое нанесение краски. К качеству предъявляются не самые высокие требования. Вот несколько подходящих моделей.

WAGNER ProjectPro 119

Забор краски осуществляется прямо из заводской емкости, а покрытие получается исключительно равномерным. При этом маляров радует и низкий расход краски.

Достоинства

мобильность и удобство;

отличное качество изготовления;

Недостатки

  • высокая цена.

WAGNER ProjectPro 117

В комплекте производитель поставляет шланг длиной 7,5 м, который позволяет мастеру добраться до самых трудных участков.

Достоинства

легкость и компактность;

Недостатки

не хватает мобильности;

ФИОЛЕНТ КР1-260

Его вес составляет всего 1,2 кг, а емкость бачка ограничена 0,7 л. Продумал производитель и конструкцию рукояти, она комфортно лежит в руке и не стремиться выскользнуть из нее. Поэтому даже изящным малярам не будет утомительно отделывать стены или потолки средней площади. Пользоваться краскопультом можно в широком температурном диапазоне воздуха (+1. +40°С).

Как правильно пользоваться краскопультом

Весь процесс обработки поверхностей можно разделить на несколько этапов: подготовка к покраске, подготовка компрессора, окрашивание, уборка.

Подготовительные работы

Для начала следует определиться с инструментами и материалами для работ:

средства индивидуальной защиты: респиратор или маска (так как покраска стен краскопультом сопровождается туманом из краски, которая не попадает на поверхность), защитные очки, перчатки и роба;

  • малярный скотч для защиты участков от окрашивания;
  • пленка или чехол на мебель, если она не выносится;
  • компрессор с возможностью регулировать давление;
  • соединительные муфты и воздушный шланг;
  • краскопульт;
  • лакокрасочный материал с растворителем;
  • грунтовка;
  • наждачка.

Для начала нужно выбрать растворитель и краску. Проще всего использовать масляные краски, хотя латексная и акриловая тоже распыляется. Они безопасней и качественней. Для придания составу оптимальной консистенции применяется растворитель, в зависимости от типа краски.

Следующий шаг – подготовка поверхности. Вся мебель защищается пленкой или чехлами, пол застилается газетами. Неокрашиваемые поверхности защищаются малярным скотчем. Требуется создать внутри помещения качественную вентиляцию. Используются средства индивидуальной защиты.

Когда все готово, подготавливается стена. Удаляется старый слой, если он есть, поверхность шлифуется, пятна жира, пыль и грязь устраняются. Если применяется масляная краска, стена обрабатывается растворителем, если акриловая или латексная – мыльной водой. Финишный этап – грунтование стен.

Подготовка компрессора

Включается компрессор для подачи жидкости для испытания. Пока будет готовиться краска, пусть устройство нагонит давление. Чтобы избежать перепадов давления при работе, нужен регулятор давления на компрессоре. Устанавливаются показатели от 1 до 1,7 атмосфер. Точные данные написаны в инструкции к краскопульту.

К оборудованию подсоединяется пневматическая муфта. Соединение должно быть надежным. Иногда приходится использовать фумку. В емкость для лакокрасочного материала добавляется немного растворителя. Он нужен для покрытия сифонной трубки. Регулятор дозатора немного приоткрывается (обычно это один из нижних винтов на ручке). Оборудование тестируется, только сопло направляется в ведро с мусором или на ненужную поверхность. Распыление происходит не сразу, система заполняется жидкостью, поэтому из сопла пойдет воздух, а уже потом вещество. Если растворитель не подается, это может свидетельствовать о засоре или не герметичности трубки сифона. В конце растворитель удаляется из бачка.

Окрашивание

Размешивается нужное количество лакокрасочного материала для стены. После открытия банки, содержимое перемешивается. Если вещество хранилось долго, его лучше процедить, чтобы сгустки не засоряли краскопульт и качество окрашивания было высоким. Путем добавления растворителя, краска доводится до оптимальной консистенции.

Как правильно разбавить краску для краскопульта? Соотношение зависит от типа краски, обычно оно находится в диапазоне 15–20% растворителя от объема. Тогда поток будет равномерным. Емкость или лоток для краски наполняется на две трети. Все готово к окрашиванию. Ручка удерживается на расстоянии 15–25 см от стены. Краска наносится равномерно, движениями сверху вниз или из стороны в сторону. Если опыта в нанесении состава краскопультом нет, лучше попрактиковаться на ненужной поверхности.

Струя выпускается из сопла при нажатии на курок. Чтобы на поверхности не образовывались капли, задерживаться долго на одном месте нельзя. Каждый из проходов нужно слегка накладывать на предыдущий. Тогда не будут образовываться просвечивающиеся участки. Когда краска заканчивается, бак заполняется снова.

Нельзя оставлять оборудование с краской. Чтобы сделать перерыв, требуется прочистить инструмент. Благодаря быстросъемной головке, сделать это довольно просто. Резервуар снимается, через краскопульт пропускается растворитель.

После нанесения краска должна высохнуть. Если нужно, наносится еще один или несколько слоев. Хотя современные краски сделаны так, что одного слоя будет достаточно. Но для надежности наносят дополнительный. Если на поверхность наносится глянцевая краска или лак, то для улучшения адгезии первого слоя с последующим поверхность обрабатывается наждачной бумагой.

Уборка

Неиспользованная краска сливается. Если остатков много, все возвращается в заводскую тару. Только следует написать или запомнить, что состав уже разведенный. Есть исключение: эпоксидные составы или двухкомпонентные, повторно использовать нельзя.

Сифонная трубка и емкость промываются растворителем, остатки лакокрасочного материла стираются. Резервуар заполняется растворителем на 25%, взбалтывается и все пропускается через оборудование до тех пор, пока оно не промоется. Малярный скотч и газеты с пола убираются после того, как краска высохнет.